不銹鋼孔板流量計是將標準孔板與多參量差壓變送器（或差壓變送、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量。 

不銹鋼孔板流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。孔板流量計被廣泛適用于煤炭、化工、交通、建筑、輕紡、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、環(huán)境保護及人民日常生活等國民經(jīng)濟各個領域，是發(fā)展工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，節(jié)約能源，改進產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益和管理水平的重要工具在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。在過程自動化儀表與裝置中，流量儀表有兩大功用：作為過程自動化控制系統(tǒng)的檢測儀表和測量物料數(shù)量的總量表。  

1、管道條件：

　　（1）節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
　　（2）安裝節(jié)流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正系數(shù)。
　　（3）為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法： （A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% （B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其最大偏差不得超過±2% 2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
　　（4）節(jié)流件上游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
　　（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的最小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
　　節(jié)流件上下游側(cè)的最小直管段長度表1
　　節(jié)流件上游側(cè)局部陰力件形式和最小直管段長度L
　　注：1、上表只對標準節(jié)流裝置而言，對特殊節(jié)流裝置可供參考
　　2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
　　3、上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零"的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%"的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
　　4、若實際直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%"處理。
　　（1）直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過±1°。
　　（2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度ε不得超過下列公式計算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。
　　（3）所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測量誤差。
　　（4）凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外
　　（5）節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。
　　（6）在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
　　1）被測流體為液體時，為防止氣泡進工藝管道 入到牙關，取壓扣應處于工藝管道 中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1  

一、優(yōu)點

　　1、標準節(jié)流件是全用的，并得到了國際標準組織的認可，無需實流校準，即可投用，在流量傳感器中也是wei一的；
　　2、結(jié)構(gòu)易于復制，簡單、牢固、性能穩(wěn)定可靠、價格低廉；
　　3、應用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)(溫度、壓力)皆可以測量；
　　4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn)，便于專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
　　二、缺點
　　1、測量的重復性、精確度在流量傳感器中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯綜復雜，精確度難于提高；
　　2、范圍度窄，由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關,一般范圍度僅3∶1～4∶1；
　　3、有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對較大管徑，問題更加突出；
　　4、壓力損失大；
　　5、孔板以內(nèi)孔銳角線來保證精度，因此傳感器對腐蝕、磨損、結(jié)垢、臟污敏感，長期使用精度難以保證，需每年拆下強檢一次；
　　6、采用法蘭連接，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護工作量。  

d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑

D－工作條件下上游管道內(nèi)徑

qm－質(zhì)量流量　Kg/s

qv－體積流量　m3/s

d/D－直徑比 無量綱

流體的密度Kg/m3

可膨脹性系數(shù)　無量綱

節(jié)流件：標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等 取壓裝置：環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導壓管等 連接法蘭(國家標準、各種標準及其它設計部門的法蘭)　、緊固件。 測量管。

孔板流量計的安裝要求：對直管段的要求一般是是qian10D后5D，因此在選購孔板流量計時一定要根據(jù)流量計的現(xiàn)場工礦情況來選擇適合現(xiàn)場工礦的流量計。

充滿管道的流體，當它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加。 

▲節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復制，簡單、牢固，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長，價格低廉。

▲孔板計算采用國際標準與加工

▲應用范圍廣，全部單相流皆可測量，部分混相流亦可應用。

▲標準型節(jié)流裝置無須實流校準，即可投用。 

▲一體型孔板安裝更簡單，無須引壓管，可直接接差壓變送器和壓力變送器。
智能型特點

▲采用進口單晶硅智能差壓傳感器

▲高精度，完善的自診斷功能。

▲智能孔板流量計其量程可自編程調(diào)整。

▲可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。

▲具有在線、動態(tài)全補償功能外，還具有自診斷、自行設定量程。

▲配有多種通訊接口

▲穩(wěn)定性高

▲量程范圍寬、大于10：1

▲高精度：±0.075%

▲高穩(wěn)定性：優(yōu)于0.1%FS/年

▲高靜壓：40MPa

▲連續(xù)工作5年不需調(diào)校

▲可忽略溫度、靜壓影響

▲抗高過壓

采用進口單晶硅智能差壓傳感器

高精度，完善的自診斷功能

智能孔板流量計智能孔板流量計其量程可自編程調(diào)整。

智能孔板流量計可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度。

具有在線、動態(tài)全補償功能外，智能孔板流量計還具有自診斷、自行設定量程。

配有多種通訊接口

穩(wěn)定性高

量程范圍寬、大于10：1

1、管道的口徑（管徑*壁厚）

2、管道的材質(zhì)

3、孔板流量計測量的介質(zhì)

4、被測介質(zhì)的工作溫度

5、被測介質(zhì)的工作壓力（最大壓力、最小壓力、正常壓力）

6、被測介質(zhì)的工作流量（最大流量、流量、正常流量）

7、被測介質(zhì)的粘度